硅胶处理剂在研制上有什么不同呢

以对称嵌段丁苯橡胶(SBS)为主体，配合其它材料加工制成的热塑性橡胶(TPR) 由于其良好的耐侯性、耐磨性和易加工性，被大量用作鞋底材料，尤其是中、高档运动鞋底材料 但由于其极性较弱，在制鞋过程中，应用近来逐步推广的环保型(无苯)聚氨酯(FU)鞋用胶粘剂粘接效果不好。

如采用三氯异氰尿酸(TCCA)溶于甲苯的溶液进行卣化处理 ，虽效果可以．但处理液存在如下问题：I)需随 用随配，过1d即效果不佳甚至失效；2)若操作不当配的大淡，效果不佳，太浓又会使鞋材表面泛黄。

研制一种适于Pu鞋用胶粘剂粘接的处理剂，成了急待解决的一个重要课题。本文报道了以工业级原料研制并生产的TPR用表面处理剂的配方及工艺。

由于Pu胶粘剂与TPR极性相差较大，若TPR表面不经处理剂处理而直接采用PU胶粘接，则强度较低，常产生粘接界面剥离，达不到使用要求。依据“相似相溶”的原理。以TPR的主原料SBS为主体、用MMA等单体接枝反应后形成的处理剂 ，涂刷TPR表面，处理剂分子中SBS链段和1]PR鞋底材料因有相似的结构，能溶为一体，处理剂分子接枝链段具有较高的极性，对Pu胶粘剂具有一定的亲台力，这样，处理剂在被粘材料(TPR)和胶粘剂之间形成 良好的过渡层，提高了粘接强度。为改善接枝链段中PMMA的柔软度，可适当加人若干玻璃化温度较低、柔软性良好的丙烯酸高级酯单体进行改性。 

接枝聚合机理：本合成过程属自由基聚合反应，其主要过程为过氧化物(BP0)的弱键(过氧键)在受热时产生2个自由基，自由基作用于单体引发聚合反应，自由基作用于SBS，生成了链自由基．链自由基与小聚合度的单体的反应物进行接枝聚合。由于自由基能进行多种反应 ，只有在合理的配方、工艺条件下才能保证主反应顺利进行。反之，不合理的配方、工艺则易于使交联(凝胶)、降解等副反应产生。 

硅胶处理剂的生产在SBS的溶解阶段搅拌速度略快有利增加溶解速率，减少溶解时间，可视设备条件在100～2OO r·rain 选择。在反应阶段，为减少因搅拌速度太快形成爬杆现象和将空气带人反应体系，应将搅拌速度控制在60～70 r·rain，可通过变频器装置加大调速范围。